Erfahren Sie, wie Vorlane den gesamten Herstellungsprozess von LED-Leuchten verwaltet und Ihre Bestellung Charge für Charge im Rahmen des Budgets und pünktlich abschließt.
Der LED-Treiber ist ein eigenständiges Netzteil, das die Art des Dimmens, die Anzahl der verwendbaren LEDs, die Betriebsspannung und weitere wichtige Spezifikationen bestimmt. Vorlane entwirft, baut und testet Ihre LED-Treiber im eigenen Haus, damit wir eine stabile Qualität und Leistung der LED-Leuchten gewährleisten können.
Bei der Herstellung von LED-Treibern ist äußerste Vorsicht geboten, sodass unsere Mitarbeiter alle Komponenten gemäß der Konstruktion platzieren und zusammenfügen müssen. Nach dem Eingriff ist ein Funktionstest erforderlich, um sicherzustellen, dass der LED-Treiber ordnungsgemäß funktioniert.
Wir haben LED-Chips von SANAN gekauft, dem größten Unternehmen, das hochwertige LED-Chips liefert. Bei diesem Verfahren hilft die automatische LED-Chip-Fixiermaschine dabei, LED-Chips aus dem Tablett zu saugen und sie in einer wissenschaftlichen Reihenfolge auf der Leiterplatte zu montieren und eine automatische Fehlererkennung zu realisieren.
Wenn die Chips korrekt auf der Leiterplatte angeordnet sind, hilft der Wire Bonder nun dabei, die gesamte Leiterplatte in einen geschlossenen Stromkreis zu verwandeln, sodass die LEDs zu leuchten beginnen, wenn der Treiber eine bestimmte Spannung und einen bestimmten Strom anlegt. Durch die Verwendung von 99,9% reinem Gold als Bonddraht garantieren wir, dass die Verbindung nicht so leicht rostet und länger hält.
Die verklebte Leiterplatte wird dann dem Farbtonverfahren zugeführt, wo die LEDs in jeder von unseren Kunden gewünschten Farbe erstrahlen können. Indem wir die Farbe des Klebers an die PANTONE-Farbe anpassen, stellen wir sicher, dass wir in allen Chargen genau die gleiche Farbe erzielen können.
Alle LEDs werden mit Hilfe des automatischen Spektralfotometers automatisch nach Strom, Spannung und Farbe sortiert. Dabei werden auch alle defekten LEDs entfernt. Anschließend werden alle LEDs mit der gleichen Spezifikation als Streifen miteinander verbunden und zur nächsten Werkstatt verschickt.
In Zusammenarbeit mit einer führenden Formenbauagentur erweckt Vorlane das Design des LED-Leuchtengehäuses auf der Grundlage einer gründlichen Analyse der Fertigungsflexibilität zum Leben. Mit einer richtig konzipierten Form ist der Formprozess garantiert effizient und sicher.
Mit modernsten CNC-Maschinen und Wasserstrahlschneidern fertigt Vorlane hochpräzise Formen mit engen Toleranzen von ±0,01 mm, sodass das entworfene Gehäuse perfekt geformt werden kann.
Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall (hauptsächlich Aluminium) in den Formhohlraum eingespritzt, um die Form des Gehäuses zu formen. Durch eine strenge Druck- und Zeitkontrolle vermeiden wir Verformungen und Risse im Gehäuse.
Wir haben Kunststoffpellets aus Thailand gekauft, um sicherzustellen, dass wir die beste Kunststoffleistung zum besten Preis erhalten.
Mit den erstklassigen Spritzgussmaschinen von YIZUMI sorgte Vorlane für einen zuverlässigen und präzisen Spritzgussvorgang.
Nachdem LED-Treiber, LEDs und Gehäuse vorbereitet sind, ist die Montagewerkstatt da, um alle Teile zusammenzufügen.
Vorlane folgt einem standardisierten Montageprozess mit Hilfe eines Stücklistenblatts für jede LED-Lichtart, das die richtige Art und Weise und den richtigen Standard für die Montage der Leuchte angibt. Alle Arbeiter müssen die Montagearbeiten gemäß dem Blatt abschließen
Die zusammengebauten Leuchten werden einem 24-Stunden-Alterungstest unter Hochspannung von 2700 V bis 3500 V unterzogen. Erst wenn die Leuchten den Test bestehen, werden sie an die Verpackungslinien geschickt.
Die LED-Leuchten und Dienstleistungen von Vorlane verschaffen Ihnen einen absoluten Vorsprung gegenüber Ihren Mitbewerbern.
*Wir respektieren Ihre Vertraulichkeit und alle Informationen sind geschützt.
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